ICS 29.080.10 K 48 备案号：20840—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10586-2006 高压线路蝶式瓷绝缘子 Shackle insulators of ceramic material for high voltage overhead lines 2006-10-11实施 2006-07-27发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10586—2006 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4形状和尺寸 5技术要求 6试验方法.. 6.1电气试验方法 6.2机械试验方法与其他试验方法 7试验项目， 7.1逐个试验. 7.2抽样试验， 7.3型式试验. 8包装与标志 表1绝缘子主要尺寸... 表2绝缘子工频电压试验值和机械破坏负荷试验值 表3绝缘子逐个试验项目 表4绝缘子抽样试验项目， 表5绝缘子型式试验项目 JB/T10586—2006 前言 本标准由GB1390一1993《高压线路蝶式瓷绝缘子》调整为机械行业标准。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘子标准化技术委员会（SAC/TC80）归口。 本标准起草单位：西安电瓷研究所。 本标准主要起草人：李大楠、刘树横、王云鹏。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T10586—2006 高压线路蝶式瓷绝缘子 1范围 本标准规定了高压线路蝶式瓷绝缘子（以下简称绝缘子）的形状与尺寸、技术要求、试验方法、试 验项目以及包装与标志。 本标准适用于标称电压高于1000V的架空线路用高压线路蝶式瓷绝缘子。 注：高压线路蝶式瓷绝缘子一般在电力线路终端、耐张和转角杆上作绝缘和固定导线使用。通常情况下，高压线路 蝶式瓷绝缘子不单独使用。 本标准不适用于在能破坏瓷和釉的介质中使用的高压线路蝶式瓷绝缘子。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T772一2005高压绝缘子瓷件技术条件 GB/T1001.1一2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝 缘子元件定义、试验方法和判定准则（EC60383-1：1993，MOD） GB/T2900.81995电工术语绝缘子 JB/T5896一1991常用绝缘子术语 JB/T9673—1999绝缘子产品包装 3术语和定义 GB/T2900.8和JB/T5896中确立的术语和定义适用于本标准。 4形状和尺寸 4.1绝缘子形状应按图1所示。 d2 注：瓷件两端孔口有锥度，具体锥度见图样。 图1 JB/T10586—2006 4.2 绝缘子的主要尺寸应符合表1的规定。 表1绝缘子主要尺寸 mm 型号 H h D di d2 R E-1 180 95 150 70 26 12 E-2 150 80 130 70 26 12 注：产品型号说明： 一高压线路蝶式绝缘子；破折号后数字为形状尺寸序数。 5技术要求 5.1绝缘子的外观质量应符合GB/T772—2005中4.3的规定。 5.2 绝缘子主要尺寸的偏差应符合GB/T772—2005中4.1的规定。 5.3绝缘子应经受工频闪络电压试验、工频击穿电压试验和机械破坏负荷试验，其试验值应符合表2 的规定。 表2绝缘子工频电压试验值和机械破坏负荷试验值 工频电压 机械破坏负荷 kV 型号 kN 不小于 不小于 干闪 湿闪 击穿 E-1 45 27 78 20 E-2 38 23 65 20 5.4绝缘子应经受工频火花电压试验。 5.5绝缘子应进行三次温度循环试验而不损坏，其试验温度差应符合GB/T772一2005中4.5的规定。 5.6绝缘子瓷件的剖面应均质致密，经孔隙性试验后不应有任何渗透现象。孔隙性试验的压力与时间 应符合GB/T7722005中4.4的规定。 6试验方法 6.1电气试验方法 6.1.1工频火花试验 6.1.1.1试品与试品安装 试品应于燥而洁净，并按类似其正常运行时承受电压的安装方式进行安装。 6.1.1.2工频火花电压试验程序 试验时对试品施加的电压，应能使试品表面产生频繁的火花放电。施加电压的时间为连续5min。 如果试验过程中有试品被击穿或其他不正常现象而使试验中断时，则应在剔除被击穿的试品或消除不 正常现象后，重新进行连续5min试验， 试验时被击穿的或异常发热的(不包括由于火花通道造成的局部发热)试品应作废品。 6.1.2工频闪络电压试验 6.1.2.1试品与试品安装 试品应干燥而洁净，并按图2所示的装置规定安装好。夹具的上下平板应平行，平板宽40mm，长 至少为试品直径的1.5倍。夹具固定在接地支架横梁顶端。该横梁的角钢宽为50mm～60mm，长不小 于1m。用直径约为2mm的金属丝把直径为12mm，长不小于1m的金属导杆绑扎在试品侧槽上，作为 高压电极。导杆应水平放置，并与横梁成90°角。接地横梁与地面以及试品和高压电极与外物的距离 2 JB/T10586—2006 应不小于1m。 世 1—试品；2—金属导杆：3——夹具：4——接地支架横梁。 图2 6.1.2.2试验程序和判定准则 按GB/T1001.1-一2003中第14章的规定。 注：GB/T1001.1一2003中第14章规定的是湿工频电压试验，于工频电压试验时仅需将人工雨条件去掉，除此之外 干、湿工频电压试验的其他规定均相同。 6.1.3工频击穿耐受电压试验 6.1.3.1试品与试品安装 试品必须干燥而洁净。 试验时试品应完全浸人绝缘油中。应在正常运行时承受电压作用的金属件位置安装试验电极， 6.1.3.2试验用油与容器 试验用油的击穿电压为（10～20）kV，油的电阻率控制在（10°～10°）2·m之间。 试验用盛油容器宜采用绝缘材料制成，容器尺寸应能使试品自由地旋转于容器中而不触及内壁。如 容器是用金属材料制成时，则容器的尺寸应能使试品的任何部位与容器内壁的最短距离不小于试品最大 伞径的1.5倍。 6.1.3.3试验程序 试验时，对试品施加工频电压。电压应尽快地升高，但应与测量仪表指示相一致。升至规定的击穿 电压，如试品不发生击穿，则通过本试验。 当有特殊要求提供击穿电压数据时，电压可升至试品被击穿为止，击穿时的电压即为试品的实际击 穿电压。 6.2机械试验方法与其他试验方法 6.2.1外观检查 外观检查以目力观察方法进行，必要时使用量具，如绝缘件表面有细小气泡或颜色不均而不能判断 绝缘体是否良好时，应选出具有上述缺陷的代表性产品进行面检查或作孔隙性试验，如剖面检查发现 瓷质不致密（有大量气孔）或有渗透现象时，则具有这种缺陷的产品为不符合标准。 6.2.2尺寸检查 检查时应采用游标卡尺、直尺等标准量具或特制量具进行测量。 6.2.3温度循环试验 试验程序按GB/T1001.1-—2003中第24章的规定。 6.2.4机械破坏负荷试验 6.2.4.1试品安装 试品按近似正常使用的情况安装在试验机上，安装试品用的加强穿钉，应有足够的刚度，使其在试 验中不发生明显的弯曲变形。 3 JB/T10586—2006 6.2.4.2试验程序 用直径小于试品线槽宽度的钢索，套在试品线槽上，并应使施加的负荷通过试品轴线，且与其垂直。 试验时，在规定的机械破坏负荷的75%以前，应平稳而无冲击地增加负荷，其后以每分钟为规定 机械破坏负荷的35%～100%的速率升高至试品破坏（能观察得到明显破坏现象，或试验机负荷指示值 不再升高）为止，此时的负荷值为试品的机械破坏负荷。 如果仅要求进行耐受负荷试验，则负荷升高至规定的试验负荷，在此负荷下如试品不破坏，则通过 本试验。 6.2.5孔隙性试验 试验程序按GB/T1001.1一2003中第26章的规定。 7试验项目 绝缘子的试验分为逐个试验、抽样试验和型式试验。 7.1逐个试验 出厂的绝缘子应按表3规定的项目逐个进行试验。如果发现有绝缘子不符合表中的任何一项要求， 则此绝缘子不合格，应予以剔除。 表3绝缘子逐个试验项目 项 号 试验项目名称 试验依据 试验方法 1 外观质量检查 5.1 6.2.1 2 孔径（d）检查 5.2 6.2.2 3 工频火花电压试验 5.4 6.1.1 7.2抽样试验 绝缘子应按批验收。以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子为一批。 抽样试验作为验收试验，应在逐个试验合格后的批中随机抽选试品。 抽样试验的检查水平为S-3，其批量与字码的关系见GB/T772一2005中表10。 抽样试验采用计件二次抽样方案，其判定准则应符合GB/T772一2005中表11。 抽样试验项目规定见表4。 表4绝缘子抽样试验项目 项 试验依据 试品数量 试验项目名称 试验方法 1 尺寸检查 5.2 按检查水平抽出的全部 6.2.2 2 温度循环试验 5.5 经项1检查后的全部 6.2.3 3 机械破坏负荷试验 5.3 经项2试验后的试品 6.2.4 4 孔隙性试验 5.6 经项3试验后的瓷块，每只瓷件取一块 6.2.5 抽样试验的判定程序如下： 如果第一样本ni中，不合格品数dj≤Ael，则接收该批。如果di≥Re1，则拒收该批。如果Ac1<di <Re1，则应在该批中重新再抽取第二样本n2进行重复试验。第二样本中的不合格品数为d2，两次联合 样本中的不合格品数为d2十d1。如果d2十dj≤Ac