ICS 21.140 J22 备案号：23039—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10819—2008 聚丙烯睛编织填料 技术条件 Specifications for polyacrylonitrile braided packing 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10819—2008 自 次 前言， 范围 2规范性引用文件， 3产品型号。 4要求. 5 检验方法.. 6 检验规则， 7标志、包装、运输及贮存 附录A（规范性附录）聚丙烯腈纱线 检验方法 A.1仪器. A.2样品制备 A.3外观检验.. A.4水分的测定. A.5 线密度的测定， A.6 断裂强度的测定 聚丙烯腈纤维含量的测定 A.7 表1结构材料代号.. 表 2 浸渍材料代号. 表3 聚丙烯腈纱线的性能， 表4 编织填料的规格及尺寸偏差 表 5 编织填料及其填料环的物理力学性能 JB/T10819--2008 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由机械工业填料静密封标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江国泰密封材料股份有限公司。 本标准主要起草人：孙锦龙、吴益民、俞桂浩、章佳红。 本标准为首次发布。 JB/T10819—-2008 聚丙烯晴编织填料技术条件 1 范围 本标准规定了聚丙烯腈编织填料的产品型号，要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮 存。 本标准适用于聚丙烯腈编织填料（以下简称编织填料）及其编织填料环（以下简称填料环）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） JB/T6370柔性石墨填料环物理机械性能测试方法 JB/T6371 碳化纤维编织填料试验方法 3产品型号 编织填料的型号由大写汉语拼音字母B和阿拉伯数字组成，表示方法如下： B 口 口 填料型式：1为编织填料，2为填料环 结构材料代号，以数字表示，见表1 浸渍材料代号，以数字表示，见表2 聚丙烯腈编织填料的基本代号 表1结构材料代号 结构材料 聚丙烯腈 桑丙烯腈+橡胶 聚丙烯腈十其他 代号 0 1 2 表2 漫渍材料代号 浸渍材料 聚四氟乙烯乳液 聚四氟乙烯乳液和润滑油 聚四氟乙烯乳液和石墨 代号 1 2 3 型号示例： 聚丙烯腈加橡胶浸渍聚四氟乙烯编织填料：B111。 4要求 4.1材料 JB/T10819—2008 聚丙烯腈纱线为纯聚丙烯腈纤维或非石棉纤维增强的聚丙烯腈纤维， 4.1.1 4.1.23 非石棉纤维增强聚丙烯腈纱线中聚丙烯腈纤维含量应不小于65%（除非供需双方另有规定）。 4.1.3聚丙烯睛纱线应色泽一致，不允许有错股线、污渍线、螺旋线。细节线和粗节线10m内不得超 过一处。 4.1.4 聚丙烯腈纱线的性能应符合表3的规定。 表3聚丙烯腈纱线的性能 水分 (%) 线密度 允许密度偏差 tex (%) 断裂强度（N/100tex） 006> ± 10 ≥6 ≤3.5 >1000 ±8 4.1.5 聚丙烯腈纱线的性能试验方法见附录A。 4.1.6 浸渍用聚四氟乙烯乳液和润滑油应符合相关标准的规定。 4.1.7 浸渍用石墨碳含量应不小于98%，粒度不大于0.149mm（通过100目筛）。 4.1.8 结构材料橡胶应符合相关标准的规定。 4.2 编织填料及其填料环推荐使用温度为-50℃130℃，介质PH值为212。 4.3 编织填料的截面规格尺寸偏差应符合表4规定。 表4编织填料的规格及尺寸偏差 单位：mm 规格（边长） ≤5 6~15 16~19 20~25 >25 极限偏差 ±0.40 ±0.8 ± 1.2 ± 1.5 ±0.6 注：相邻两边不允许同是正偏差或同是负偏差。 4.4 填料环规格尺寸偏差按GB/T1804一2000（粗糙c级）规定，高度偏差（0～十15）%或按顾客要求。 4.5 编织填料及其填料环的物理力学性能应符合表5规定。 表5编织填料及其填料环的物理力学性能 指标值 项 目 B101 B301 B102 302 体积密度 ≥1.00 ≥1.15 g/cm3 20~40 10 ~ 25 压缩率 (%) ≥20 ≥25 (%) 摩系数 磨耗量g ≤0.15 酸失量5%H2SO4 (%) ≤5.0 碱失量5%NaOH (%) ≤6.0 耐温失量130℃ (%) 0'9> 4.6 编织填料的外观质量应表面平整，浸渍聚四氟乙烯乳液或其他润滑剂时应均匀分布并不应脱落。 外露线头、跳线、缺花、勒边10m内不得超过一处。 4.7填料环的外观质量应表面平整、浸渍聚四氟乙烯乳液或其他润滑剂时应均匀分布不应脱落，无明 显杂质和外露线头，接口完整不松散。 检验方法 5 5.1 编织填料的检验 2 JB/T10819--2008 5.1.1规格尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺从两个互相垂直的方向测量（精确至0.1mm），取编织 填料的任意-点作为起点，每隔1m测量一次，以三次测量值的算术平均值作为测量结果。 5.1.2体积密度、压缩率、回弹率、酸失量、碱失量、耐温失量、摩擦系数、磨耗量按B/T6371规定 方法进行， 5.1.3外观质量用目视检查。 5.2填料环的检验 5.2.1规格尺寸：用精度为0.02mm游标卡尺（精确至0.1mm）测量。内径、外径和高度取等弧三处 测量值的算术平均值为测量结果。 5.2.2体积密度、压缩率、回弹率、耐温失量按JB/T6370的规定方法进行。 5.2.3摩擦系数、磨耗量、酸失量、碱失量按JB/T6371规定的方法进行。 5.2.4外观质量用目视检查。 6检验规则 6.1 编织填料及其填料环需经制造组织质量检验部门按本标准检验合格，并签发质量合格证后方可交 付。 6.2检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1编织填料出厂检验项目为4.3、4.6及体积密度；型式检验项目为4.3、4.5对应内容和4.6。 6.3有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品试验： b）产品转型： c）正式生产后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能时； d）正常生产满-一年： e）停产三个月以上恢复生产： f）质量监督机构或顾客提出型式检验要求。 6.4抽样及判定规则 6.4.1编织填料及其填料环的抽样方法为在仓库或生产现场随机抽取。 6.4.2抽样产品：编织填料以于克为单位，同一规格材质每100kg为-一批，不足100kg亦为一批：填 料环以同一规格材质每500只为一批，不足500只亦为一批，抽样时随机抽取足够试验用量的样品为代 表。 6.4.3编织填料及其填料环的出厂检验或型式检验时，按6.2.1或6.2.2规定的项目逐项检验，如有一 项不符合本标准规定，则取加倍数量的样品对该项进行复检，如仍有一项不符合本标准规定，则判定该 项目为不合格，该批产品为不合格品或型式检验不合格。 7标志、包装、运输及贮存 本章包装储运图示标志应符合GB/T191规定（除非需方另有规定）。 7.1标志 编织填料及其填料环的包装箱上注明： a）产品名称： b）制造组织名称或商标； c）产品型号或标记； d）毛重、净重； e）制造日期或生产批号。 JB/T108192008 7.2 包装 7.2.1编织填料及其填料环包装应保证其在贮存和运输过程中不致损坏或遗失。 7.2.2包装箱内应附有装箱单、其上注明： a）产品名称； b）制造组织名称或商标 c）产品规格型号； d）产品数量； e）制造日期。 7.2.3包装箱内应附有产品合格证，其上注明： a）批号； b）产品规格型号； c）标准号； d）检验员姓名或代号： e）检验日期。 7.3运输及贮存 7.3.1 编织填料及其填料环在运输过程中必须防止雨淋或受潮， 7.3.2 编织填料及其填料环应贮存在清洁、干燥的仓库内。严禁烘烤、曝晒、受潮、雨淋。 7.3.3 橡胶产生老化后会影响使用性能。加橡胶产品建议保存期限自生产之日起不超过三年。 4