ICS 25.020 JB J 38 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则 下料 Common process instructions for cutting -Process instructions for laying off 1998-11-16发布 1998-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 9168.111998 前言 本标准是对JB/Z307.11—88《切削加工通用工艺守则 下料》的修订，修订时只作了编辑性修改， 主要技术内容未改变。 本标准自实施之日起，同时代替JB/Z307.11—88。 本标准的各附录均为提示的附录。 本标准由机械科学研究院提出并归口。 本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。 本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。 1 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则 厂下料 代替JB/T9168.11—88 Common process instructions for cutting Process instructions for laying off 1范围 本标准规定了下料应遵守的基本规则，适用于各企业切削加工所使材料的下料。 下料还应遵守JB/T9168.1的规定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T9168.1一1998切削加工通用工艺守则总则 3下料前的准备 3.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 3.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 3.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 3.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 3.5号料 3.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。 3.5.2号料时应考虑下料方法，留出切口余量。 3.6有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定 靠实挡板。 4下料 4.1剪切下料 4.1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。 4.1.2用剪床下料时剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值参见附录A（提示的附录）。 4.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。 4.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 4.2气割下料 4.2.1气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴［参见附录B（提示的附录)]，调整好表压，点火试 验合格后方可切割。 国家机械工业局1998-11-16批准 1998-12-01实施 JB/T9168.11-1998 4. 2. 2 气割下料时，毛坏每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坏加工余量参见附录C（提示的附录）。 4.2.3 气割下料后，应将气割边的挂碴、氧化物等打磨干净。 4.3锯削下料 4.3.1用锯削下料时，应根据材料的牌号和规格选好锯条或锯片。 4.3.2 锯削下料时工艺留量应适当。常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D（提示的附录）。 4.4用薄片砂轮切割下料时，工艺留量参见附录E（提示的附录）。 2 JB/T 9168.11-1998 附录A （提示的附录） 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系 A 1 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系见表A1。 表A1 uu 钢 板 厚 度 4 5 6 7 8 9 剪 刃 间 隙 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 钢 板 厚 度 10 11 12 13 14 15 16 剪 刃 间 隙 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 附录B （提示的附录） 气割下料时割嘴规格号的选择 B 1 气割下料时割嘴规格号的选择 气割下料时割嘴规格号的选择见表B1。 表 B1 mm 板 材 度 5~10 >10~20 >20~40 >40~60 割 嘴 1 2 3 7 号 手动割口宽度 2 2.5 3 8 机动割口宽度 1.5~2 2.5 3 6~7 板材厚度 >60~100 >100~150 >150~180 割 嘴 号 5 9 7 手动割口宽度 4~6 6.5 8 机动割口宽度 4.5~5 5~5.5 6~7 3 JB/T 9168.11-1998 （提示的附录） 手工气割下料毛坏每边加工余量 C1 手工气割下料毛坏每边加工余量 手工气割下料毛坏每边加工余量见表C1。 表 C1 mm 毛 坏 厚 度 毛坏长度或直径 ≤25 >25~50 >50~100 >100~200 >200~300 每 边 留 量 001≥ 3 4 5 8 10 >100~250 长 5 4 6 9 >250~630 11 >630~1000 5 6 7 10 >1000~1600 12 >1600~2500 9 7 8 11 度 >2500~4000 13 7 8 9 >4000~5000 12 60~100 5 7 10 14 16 直 >100~150 6 8 11 15 17 >150~200 7 9 12 16 18 >200~250 8 10 13 17 19 径 >250~300 9 11 14 18 20 4 JB/T 9168.111998 附录D （提示的附录） 常用型材锯削下料工艺留量 D1 常用型材锯削下料工艺留量 常用型材锯削下料工艺留量见表D1、表D2。 表D1 mm B 工 件 长 度 L 直径或 切口 夹 对边距离 宽度 >50~200 >200~500 >500~1000 >1000~5000 >5000 头 B 端面 艺 留量 工 2a ≤30 2 2 3 4 5 弓 6 3 20 锯 >30~80 2 3 4 5 6 8 >80~120 6 3 4 5 6 8 10 25 圆 >120~180 盘 4 5 6 8 10 12 30 锯 7 >180~250 5 6 8 10 12 14 35 下料极限偏差 <±a/4 表 D2 mm 工 件 长 度 L 高度×边长 切口宽B 1000 >1000~5000 >5000 HXb （用圆锯片） 端面 工艺留 量 2a <100X68 3 5 7 7 100X68~630X190 5 10 15 下料极限偏差 <±al/4 5