ICS 17.180.30 JB N 34 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9345—-1999 五级金属线纹米尺 One meter matallic linearrule, Grade 1999-08-06发布 2000~01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T.9345—1999 前言 本标准是对ZBN38001一88《五级金属线纹米尺》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技 术内容没有变化。 本标准自实施之日起，代替ZBN38001—88。 本标准附录A是提示的附录。 本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：上海光学仪器研究所，贵阳光电技术研究所。 本标准于1964年5月首次发布，于1988年12月第一次修订。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9345—1999 五级金属线纹米尺 代替ZBN3800188 Onemetermetalliclinearrule,Grade 1范围 本标准规定了五级金属线纹米尺技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于长度为1m的双面刻划的五级金属线纹米尺。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T15464一1995仪器仪表包装通用技术条件 JB/T93291999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 3基本参数及尺寸 基本参数及尺寸应符合表1中的规定。 表1 序号 参数名称 单位 参数值 线纹米尺的分格值 1 mm 一面为0.2,另一面为1 2 线纹米尺的刻划范围 mm 1020 3 放大镜的放大率 TX 4 贴附温度计的分格值 0.5 5 温度计的测量范围 ℃ 30 ~ + 45 6 线纹米尺的外形尺寸 mm 长 1050 ± 0.5 宽 38± 0.3 高 63 4技术要求 4.1米尺必须用温度线膨胀系数为（11.5±1.5)×10-°的金属材料制造。 4.2米尺表面应平坦、光滑，不应有锈蚀、划痕和碰伤。 4.3米尺刻划面不得有划痕、毛刺、碰伤、缺口、锈蚀等现象，边缘不得有锐边、卷边等缺陷。 4.4米尺上所有刻度、刻字应清晰，刻线长短、粗细应均匀。 4.5放大镜支轴应容易地插人散口的插管内，能自如地沿插管上、下移动和转动，且在不加力的情况下， 支轴应能可靠固定在所需要的位置上，放大镜在导轨上移动灵活。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 1 JB/T9345—1999 滑架应能沿导杆平稳地移动，无跳动及卡滞现象产生。 4.6米尺从0mm到1000mm的刻划范围内，应每隔10mm标以相应的数字。 4.7米尺各部分的刻线尺寸及数字所用的字码尺寸均符合表2中的规定。 表 2 mm 表示cm和dn数 数值为0.8 数值为1.0 数值为5和10 数值为0.2 数值为0.4 数值为0.6 字的高度 刻划长度 3.5 4.0 5.0 3.0 2.0 2.5 3.0 ± 0.2 ± 0.1 极限误差 4.8米尺基面（底面）的平面度，刻划面和纵边的直线度等都不应大于0.15mm。 4.9米尺刻线与刻划面纵边的垂直度偏差为±3.5 4.10米尺刻线宽度应为0.05mm±0.01mm 4.11米尺刻划面的表面粗糙度参数值Rg1umo 4.12米尺的准确度。 4.12.1全长和任意200mm间隔的长度为±0.05mm 4.12.2100mm和10mm间隔的长度为±0.02mmo 4.12.3毫米和0.2mm间隔的长度为±0.01mm。 4.13仪器在运输包装条件下，应符合JB/T9329的要求。其中高温试验选用+55℃，低温试验选用-40℃， 自由跌落高度250mmo 5试验方法 5.1米尺进行检验时，对仪器室内温度的要求。 5.1.1仪器室内的温度应为20℃±1℃。 5.1.2被测米尺与检验工具在室内平衡温度的时间不应少于12h。 5.2米尺的外观和表面疵病(4.2,4.3,4.4) 按要求目测检查。 5.3米尺各部分相互作用(4.5) 按要求进行手感操作检查。 5.4米尺各部的刻线尺寸及数字符号的字码尺寸（4.6,4.7) 5.4.1试验工具 大型工具显微镜。 5.4.2试验程序 按要求进行检查，每分米中每项要求的检查不得少于两处。 5.5米尺基面（底面）的平面度纵边的直线度（4.8) 5.5.1试验工具 a）零级平板； b）0.1mm²2级塞尺。 5.5.2试验程序 将被检的米尺放置在零级平板上，用塞尺检查。 5.6米尺刻划面直线度（4.8) 5.6.1试验工具 a）零级平板； 杠杆百分表，分格值0.01mm。 2 JB/T9345-1999 5.6.2试验程序 将米尺放置在零级平板上，使装在支架上的百分表的表头垂直于米尺刻划面接触米尺左端平面，使 百分表从左端移到米尺右端，测得百分表最大值和最小值之差，即为米尺的刻划面的直线度。 5.7刻线与米尺刻划面纵边的垂直度（4.9,4.10) 5.7.1试验工具 大型工具显微镜。 5.7.2试验程序 按要求进行检查，每分米中每项要求的检查不得少于两处。 5.8米尺刻划面的表面粗糙度（4.11) 5.8.1试验工具 光切显微镜。 5.8.2试验程序 按要求采用干涉显微镜进行检查。 5.9米尺的任意两分划线之间的准确度（4.12) 5.9.1试验工具 1m测长机。 5.9.2试验程序 将被检米尺放在测长装置的两个工作台上，被检米尺的支点应选在离尺端为全长0.2203m处，并将 米尺的刻划面调节到水平位置，使米尺的首尾端刻线在显微镜中成像清晰，同时应将米尺边调整到与仪 器导轨平行。 检验开始时，记录仪器温度和被检米尺温度（用分格值0.5℃贴附温度计）。 先将显微镜对准被检米尺零刻线，在仪器上进行读数，然后显微镜从被检米尺零刻线移到100mm刻 线处，再在仪器上进行读数以后，显微镜依次对准200mm，300mm，400mm，500mm，600mm，700mm， 800mm，900mm，1000mm刻线处，分别在仪器上进行读数。全长检验完毕后再进行返测，往返测回变化不 得大于0.005mm。并求出被检米尺各段的误差，按同样方法作第二次检验，并求出第二次被检米尺各段误 差，取两次检验的平均值作为检验结果。检验结束时，记录仪器温度和被检米尺温度，取两次检验开始时 和检验结束时的温度平均值，作为温度修正。温度修正按公式（1)计算： ...(1) lo = I(1 - [α(T - 20) - a2(T2 - 20)]) 式中：1%—被检米尺20℃的长度； {平均温度时的测得值； αi———仪器或标准具线膨胀系数； α2———被检尺线膨胀系数； Ti仪器温度； T2—-被检米尺温度。 被检验的米尺在20℃时误差应符合本标准要求。 在上述检验过程中，应同时抽检10mm，1mm间隔，测定位置不少于三处。并且目镜测微鼓测定 0.2mm，测定位置不少于五处，各项间隔误差应符合本标准的要求。 注 10.2mm分划面检定后和1mm分划面均应按同样方法进行全面检验。 2米尺受检间隔，其最后结果的实际长度，均需化整到0.01mm(微米数值四舍五入)。 5.10运输、运输贮存基本环境条件（4.13) 在运输包装条件下按JB/T9329的规定进行检查。 6检验规则 3 JB/T9345-1999 6.1检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验抽样检查应按GB/T2828的一次抽样检查。 6.2.2出厂检验的项目为4.1~4.12,规定检查水平为Ⅱ，合格质量水平为1.0。 6.3型式检验 6.3.1型式检验一般定为每年进行一次，产品在下列情况之一时亦应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2型式检验应包括本标准中所规定的全部试验项目，型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中 随机抽取。 6.3.3型式检验的抽样采用GB/T2829中一次抽样检查，规定判别水平为I，不合格质量水平为30(A。=0， R = 1)。 7标志、包装及贮存 7.1在产品上应标志： a）制造厂商标(或厂名）； b）型号； c）编号。 7.2仪器的包装应符合GB/T15464的要求。 7.3在用户遵守保管和使用规则的条件下，从发给用户之日起一年内，仪器因制造质量不良而发生损坏 或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。但仪器在运输途中或仓库中不应超过三个月（即 出厂之日起至开始使用之日止），否则保证期将相应缩短。 JB/T93451999 附录A (提示的附录) 线纹米尺的准确度等级 线纹米尺的准确度等级分类如下： 0级 积累误差的公式：0.5+0.5Lμm 1级 积累误差的公式：1+1Lμm 2级 积累误差的公式：2+2Lμm 3级 积累误差的公式：5+5Lμm 4级 积累误差的公式：10+15Lμm 5级 积累误差的公式：20+30Lum 式中：L一 一线纹米尺中间隔的名义值，m。 5