K 15 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9554—1999 电工用聚酯纤维非织布 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 95541999 前 言 本标准是对ZBK15019一89《电工聚酯纤维非织布》进行的修订， 本标准与ZBK15019一89相比较，仅对其编写格式进行了修订，标准名称改为“电气用聚酯纤维 非织布”，技术内容无改变。 本标准从实施之日起，同时代替ZBK15019--89。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：四川东方绝缘材料股份有限公司。 本标准起草人：田增圻、程兆修、张志勇。 本标准1989年3月28日首次发布，1999年第一次修订。 本标准委托全国绝缘材料标准化技术委员会负责解释。 1 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9554-1999 代替ZBK15019-89 电工用聚酯纤维非织布 范围 本标准规定了电气用聚酯纤维非织布（以下简称非织布）的性能要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以高强低伸棉型涤纶纤维和热粘结聚酯纤维为原料，用热轧粘合法制造的非织布。 分类与命名 2 根据成网方式不同，非织布可分为两种型号： a)7030型非织布系采用气流成网的方式制造，纤维分布为无定向； b)7031型非织布系采用机械梳理成网的方式制造，纤维分布为定向。 3要求 3.1外观 非织布表面应均匀平整，收卷整齐，无破损和污染；允许有厚度偏差范围内的棉结、纤维束等。 3.2尺寸 3.2.1非织布成卷供应，每卷直径不小于250mm，每卷不多于三段，最小段不少于100m。每段有明 显标记。 3.2.2非织布宽度1020±5mm或1010±5mm，可分切成宽度为15±1mm、20±1mm、25±1mm 30±2mm、50±2mm等的带盘。 3.2.3非织布的厚度及允许偏差应符合表1的规定。 表1非织布的厚度及允许偏差 uut 标称厚度 0.03 0.05 0.07 0.10 0.13 0.15 平均值 ± 0.010 ± 0.010 ± 0.015 ± 0.020 ± 0.025 ± 0.010 允许偏差 个别值 ± 0.020 ± 0.020 ± 0.020 ± 0.030 ± 0.040 ± 0.050 3.2.4其他尺寸规格的非织布可根据合同规定。 3.3 物理和机械性能 非织布的物理和机械性能要求应符合表2的规定。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 1 表2非织布的物理和机械性能要求 要 7030 7031 单位 性能 标称厚度 标称厚度 mm mm 0.15 0.03 0.05 0.07 0.10 0.15 0. 03 0.05 0.07 0.10 0.13 定量 g/m 21 100 18 75 定量不均率 ≤10 ≤10 % 费观密庆 0.55± 0.10 0.60 ± 010 0.65 ± 0.10 0.70 ± 0.10 g/cm JB/T 9554 纵向 ≥12 ≥50 ≥150 200 >30 ≥60 ≥80 ≥ 100 >200 ≥ 240 ≥30 375 拉伸强度 N/50 mm宽 横向 ≥40 ≥160 >6 >20 >25 ≥30 ≥70 3 100 ≥10 Sze 65 ≥ 120 ≥12 36 ≥8 ≥10 纵向 38 ≥ 10 断裂伸长率 1999 ≥12 35 >8 横向 38 ≥ 10 ≤3 ≤4 热收缩率150℃， 纵向 ≤5 ≤3 ≤3 精向 65 16 1）定量供用户选用时参考，提供实测数据。 JB/T 9554—1999 4试验方法 4.1取样 从产品开卷端裁去至少一圈外层，然后裁取宽度为产品幅宽，长度至少1500mm的样品： 4.2 外观 用眼晴观察评定。 4.3尺寸 4.3.1卷径，用钢板尺测量。 4.3.2宽度，用钢板尺测量，精确到1mm。 4.3.3厚度及允许偏差 4.3.3.1在4.1所取样品上，用边长精确到0.2mm的100mm×100mm样板，在距边缘10mm沿横向 同一水平线等距离裁取五个试样，然后纵向每间隔500mm，以同样方法裁取试样五个，共取15·个试 样。 4.3.3.2厚度测量采用静重式测厚仪，精度为0.001mm，测量头直径6mm，恒定测试压力7N。 4.3.3.3测量时取每个试样大约中心点的位置。 4.3.3.4非织布带厚度的测量方法为沿带的纵向每间隔100mm左右测一点，共测15点。 4.3.3.5试验结果按下式计算： n 偏差（平均值）=a-a 偏差（个别值）=amin-a（或amxa） 式中：a一一平均厚度，mm; a;—一实测点厚度，mm; a标称厚度，mm; amin（或amx）一实测点中最小值（或最大值），mm； n-试样数。 计算结果取小数点后三位。 4.4定量 4.4.1按4.3.3.1裁取的试样15个。 4.4.2试样应首先在23±2℃和相对混度50%±5%的条件下处理24h，然后在该条件下用天平称量， 精确到0.001g，在没有争议的情况下，试验可在常温下进行。 4.4.3试验结果按下式计算： X; ×106 Fi 式中：X—试样的定量，g/m²; 试样的面积，mm； F, 3 JB/T 9554-1999 G—试样的质量，g; x—平均定量，g/m²; n试样数。 以15个试样的平均定量为试验结果，取小数点后一位。 4.5定量不匀率（CV） 定量不勾率按下式计算： Z(X; ~ x)2 S= n-1台 x 式中：S——标准差; CV——定量不匀率，%； X,—每个试样的定量g/m²; x平均定量，g/m²，取4.4.3计算结果； n试样数。 计算结果取整数位。 4.6表现密度按下式计算： P= 1000 式中：p一一表现密度，g/n； a----平均厚度，mm，取4.3.3.5计算结果。 计算结果取小数点后两位。 4.7拉伸强度和断裂伸长率 4.7.1从4.1所取样品上，沿纵向和横向各取长200mm，宽50±0.1mm的试样五个，横向为沿纵向 中心线顺序裁取，纵向为沿幅宽裁取，试样间距应大致相等，两边的试样距边缘不小于10mm： 4.7.2非织布带试样沿带的纵向每间隔100mm左右取一个，带的中心线为试样的中心线，共取五条， 试样长度200mm，带宽大于50mm时的试样宽度为50±0.1mm，带宽小于50mm时按带宽裁取， 4.7.3选用读数精度达到产品标准规定指标值1%的拉力试验机，两夹具间距离为100±1mm，测量 时夹具移动速度（100±10）mm/minc 4.7.4试样断裂时，记录载荷及伸长值。若试样在夹口处或夹具内断裂时，则该试验作废，应另取试 样重做。 4.7.5拉伸强度为五个试样断裂时载荷的算术平均值，单位为N/50mm宽。宽度小于50mm的非织 布带，应先将实测的拉伸强度换算到50mm宽的数值，然后再求算术平均值。计算结果取整数位。 4.7.6断袭伸长率按下式计算： AL, 6: ×100 Lo 式中：8- 一断袭伸长率，%； 4 JB/T 9554-1999 △L—试样断袭时的绝对伸长值，mm; L一试样的有效长度（夹具间距离），mm。 以五个试样试验的算术平均值为试验结果，取整数位。 4.8热收缩率 4.8.1采用4.1所取样品，在常温环境中不受张力的自然状态放置24h。 4.8.2距样品两边缘不小于10mm，沿纵向和横向各取长150mm，宽10±0.5mm的试样五条：在离 试样一端约25mm用笔划一条细线，细线与试样长垂直，以此线为基准在100±0.5mm处再划一细线， 两线应相互平行，两线间的距离为有效长度。 4.8.3将试样悬挂于150±2℃的恒温电热烘箱中，保持1h后取出，冷至室温，用分度值.0.5mm的钢 板尺测量两线之间的有效长度。 4.8.4试验结果按下式计算： LI 式中：中一热收缩率，%； L,—试样烘焙前的有效长度，mm; Lz—试样烘焙后的有效长度，mm。 以五个试样试验的算术平均值为试验结果，取整数位。 5检验规则 5.1非织布应进行型式检验和出厂检验。 5.2型式检验包括本标准的全部性能，每生产三个月至少进行一次，当原材料或工艺改变时，亦需进 行型式检验。 5.3每批非织布出厂检验包括本标准的3.1，3.2及表2中2，4，5项性能。 5.5试验结果任何一项不合格时，应在该批产品另外两卷中各取一组试样重复该试验，若仍有一组试 样不合格，则该批产品不合格。 5.6用户有权按本标准的全部或部分性能要求进行验收试验。 5.7用户有要求时企业应提供产品的型式检验报告。 6标志、包装、运输和贮存 6.1外包装箱（袋、桶）上应标明制造厂名称、产品名称、型号、规格、批号、净重、毛重、生产日 期、“怕湿”标志等。 6.2非织布每卷外包塑料袋，再装人包装箱内，包装箱内应附有产品合格证。 6.3非织布在运输时应避免受湿、机械损伤和日光直射。 6.4非织布应贮存在室温40℃以下的干燥而洁净的室内，不应靠近火源、暖气及受日光直射 6.5非织布从出厂之日起贮存期为一年，超过贮存期应按本标准进行检验，检验合格后仍可使用。 5