62 JB 中华人民共和国机械行业标准 9664—1999 电控设备用无焊绕接连接 一般要求及试验方法 19990806发布 20000101实施 国家机械工业局 发布 /96641999 前言 本标准是对ZBK62001一87&电控设备无焊绕接连接一般要求及试验方法》进行的修订。 本标准除编写格式和引用标准有所改变外，其内容与原标准基本一致。 本标准从实施之日起，同时代替ZBK62001-87。 本标准由电气传动成套控制设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津电气传动设计研究所。 本标准主要起草人：吴少军、田秀珍。 中华人民共和国机械行业标准 9664-1999 电控设备用无焊绕接连接 代替ZBK62001-1987 一般要求及试验方法 1范围 本标准规定了电控设备用无焊绕接连接一般要求及试验方法、检验规则等。 本标准适用于电控设备中直径从0.60.8mm的单股实心圆铜导线的无焊绕接工艺。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2423.22一1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法 (eqvIEC60068—2—14:1984) GB/T5095.2—1986 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续 性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验（idtIEC60512一2：1985） GB/T5095.6—1986 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊 性试验（idtIEC60512—6：1984） GB/T5095.8—1986 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第8部分：连接器、接触件 及接端的机械试验（idtIEC60512一8：1984） 3对工具的要求 3.1绕接工具 3.1.1绕接工具的基本工作原理是绕头在绕套内旋转，把导线绕在接触件上 3.1.2绕接工具应能保证绕接均匀，连接可靠，所绕导线最后一圈的末端翘起部分不超过导线芯直径 又不过分损坏导线和接触件。绕头孔的深度应能容纳接触件的全长（见图1）。 3.2退绕工具 当需要拆下绕接接点时，应使用退绕工具。在不损坏接触件的同时，退绕工具应能完整地将导线从 接触件上拆下来。 4对接触件的要求 4.1材料 适合作接触件的材料为维氏硬度在HV120~220范围内的铜合金：如黄铜H68、锡青铜QSn6.5 0.1等。 4.2截面形状和尺寸 4.2.1本标准优先推荐用矩形接触件，其尺寸与绕接导线配合关系见表1。 4.2.2矩形接触件的宽度与厚度之比不超过3：1。 国家机械工业局19990806批准 20000101实施 1 9664—1999 4.2.3接触件的截面积至少要比导线截面积大50%，且其窄边长度不能小于导线的直径。 4.3表面处理 可采用表面不加抛光或无镀层的接触件，也可以进行表面处理用以起防护作用。合适的表面处理包 括：镀银、镀金。镀层厚度不应超过2u。 4.4平行度 在接触件的有效长度上棱角边的平行度每长-10mm应在0,05mm以内。 a）好的绕接点及圈数计数法，有效圈数1～5 b）不允许相邻绕接点重叠 0 c）不允许绕接点翘起 d）不允许绕接点外甩 e）不允许绕接点线圈间隙过疏 f）不允许绕接点线圈分离 g）不允许绕接点位置超出接触件 图1各种绕接接点的形状 2 9664—1999 表1接触件与绕接导线配合关系 mm 接触件 绕接导线 线芯直径 标称尺寸 对角线尺寸范围 1.72~1.811 0.6~0.8 0.8×1.6 1.2×1.4 0.6~0.8 1.77~1.86* 1）接触件对角线的尺寸范围包括有效的棱角半径和毛刺。 4.5 直线性 接触件必须平直，并且不妨碍绕头的套人。 4.6校角半径 4.6.1接触件至少应有两个棱角的半径不大于0.08mm。 4.6.2用线性放大摄影接触件截面进行比较的方法检验棱角半径。线性放大摄影至少放大50倍。 4.6.3按摄影放大的倍数作标准主像图（如图2)。将标准主像图的基准线对准接触件截面放大图形所测 棱角最平的一边，通过基准点测试棱角的另一边。要求： a）通过基准点的边，应在图2所示（2)的角度范围之内； b）至少应有两个校棱角的半径在图2所示(1)的范围之内； c）如果棱角在区域(3)内，则要符合4.6.1的规定。 图3为良好的棱角半径示例 基准点 (2) (3) (3) (2) (1) (1) .06 接触体的截面 110° 基准线 r一棱角半径 图2标准主像图 图3好的校角半径示例 4.7校角毛刺 棱角毛刺最大不应超过0.05mm。 4.8顶端形状 接触件顶端形状宜采用锥形或伞形，便于绕头套人。 4.9安装 4.9.1接触件应安装牢固，能承受40N的轴向力和0.06N·m的扭力矩。 4.9.2接触件安装的位置公差范围如图4所示。 4.10接触件长度 接触件总长度Lr（见图5)按下列公式计算： Lt=L+a+b+t (1) 式中：L---绕接接点有效长度，mm; 3 9664-1999 根部长度，常用值为3倍绝缘导线直径，mm； b一一包括公差在内的外加长度（常用最小值为1mm），mm； 顶端长度（常用值为0.3~1.1mm），mm。 上式中绕接接点有效长度L的计算公式如下： L=N[(a+1)d+S,n]+(N-1)S (2) 式中：N 绕接接点的数量； 一每一个绕接接点所绕的最多圈数； 导线线芯直径，mm； d S, 在同一绕接接点中相邻线圈之间所允许的间隙（对首尾圈S,一0，中间圈S≤d/2，并且 s,≤<d),mm; 实际位置公差范围 中心位置 图4接触件的安装要求 L 图5接触件长度要求 5对绕接导线的要求 4 9664—1999 5.1形状 绕接导线应采用单股实心圆铜导线。 5.2线径 推荐用线芯直径为0.6~0.8mm标准线径的导线。 5.3材料 适合作绕接的导线，其物理性能应符合表2的规定。导线应是新的和清洁的，线芯表面横向不得有 机械损伤的痕迹。 表 2 绕接导线性能要求 性 能 要 求 线芯直径 p uw 尺寸偏差 伸长率 0.6~0.8 =1% ≥20% 5.4绝缘层 绝缘层应能从线芯上容易地被剥离而不改变导线的物理特性。 6对绕接接点的要求 6.1一般要求 6.1.1同一绕接接点的线图应紧密地呈螺旋状排列，不得重叠。两相邻线圈的间隙应不超过导线线芯的 半径，同时除去第一圈和最后一圈之外，间隙总和不能超过导线线芯的直径。 6.1.2在同一接触件上接点的绕行方向必须相同，并允许相互接触。 6.1.3不允许损伤绕接点，不允许整理绕接导线的首端和尾端，也不允许用钳子夹紧接点。如果需要收 紧绕接接点尾端时，只能用绕接工具进行。 6.2图数 导线绕在接触件上的圈数应符合表3的规定。 表3导线绕接圈数 线芯直径 mm 所绕导线最少圈数 0. 6 5 8°0 4 6.3重绕接点 6.3.1当需要拆开一个绕接接点时，应使用合适的退绕工具，仔细地将导线退绕下来，退绕时不损伤接 触件的棱角。 6.3.2退绕的导线，曾经绕过的那一段重绕时不得再用，但在接触件曾经绕过接点的位置，允许重绕新 的接点，但最多不得超过10次。 6.3.3重绕后的接点必须符合本标准规定的所有要求。 7试验方法 7.1试验条件 7.1.1一般试验可以在下列正常的试验大气条件下进行： 温度：15~35℃C 相对湿度：45%~75% 气压：86~106kPa。 试验时应记录环境温度和相对湿度。 5