JB-T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术 条件 标准规范 ICS 25.080 JB J50 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9871~9879-1999 金属切削机床 精度分级 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 金属切削机床 焊接件通用技术条件 金属切削机床 装配通用技术条件 金属切削机床 随机技术文件的编制 标准规范 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 金属切削机床 清洁度的测定 金属切削机床 粉尘浓度的测定 金属切削机床 油雾浓度测量方法 1999-05-20发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T98721999 本标准是对ZBnJ50008.1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》的修订。原版本是 在参照国外先进标准和总结我国生产经验，并考虑用户的使用要求的基础上制定的，其技术内容仍能 符合当前科技水平，适应生产和使用需要。 本标准与ZBJ50008.188的技术内容一致，主要差异是： 1）将引用标准均改为新版本的标准，有关的技术内容也作了相应调整； 2）按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起，代替ZBJ50008.1-88。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京机床研究所。 本标准于1988年6月首次发布。 标准规范 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 98721999 金属切削机床 代替ZBnJ50008.1-88 机械加工件通用技术条件 丨范围 本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）机板加工件的设计与制造过程中的技术要求。 本标准适用于金属切削机床机械加工件的设计与制造。 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 158—1996 机床工作台 T形槽和相应螺栓 GB/T 1971981 普通螺纹公差与配合（直径1-355mm） GB/T 2751993 滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T11441987 矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T 18041992 一般公差 线性尺寸的未注公差 标准规范 GB/T10089-1988 圆柱蜗杆、蜗轮 精皮 GB/T10095-1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T10096—1988 齿条精度 GB/T 11162—1989 光学分划零件 通用技术条件 GB/T 11334—1989 圆维公差 GB/T11335-1989 未注公差角度的极限偏差 维齿轮和准双曲面齿轮 GB/T 113651989 精度 GB/T 17587.31998 滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验 JB/T2886—1992 机床梯形螺纹丝杠、螺母 技术条件 JB/T3579—1991 环氧涂层滑动导轨通用技术条件 JB/T3997—1994 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 4316.21999 直齿端齿盘精度检验 1661E95s1/ar 金属切制机床 圆维表面涂色法检验及评定 666191861/81 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 基本要求 3.1 加工件应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。 铸件上不影响使用和外观的缺陷，允许按有关规定进行修补。 3.2 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01实施 7 JB/T 9872-1999 重要铸件粗加工后必须进行时效处理。Ⅲ级和重级以上精度等级机床的重要铸件，半精加工后还 必须进行时效处理。 3.4 加工件的锐边、尖角在图样上未注明要求时（有规定要求的除外）必须倒角、倒饨和除去毛刺。 机械加工面与毛坏交接处倒角宽度和角度按图样要求。丝杠、蜗杆等的第一圈螺纹端部的厚度应大于 1mm，厚度小于1mm的修去不完整螺纹。 加工件在热处理后不再进行加工的表面应清理干净。表面处理后的加工件光泽应均匀一致。 3.5 3.6 加工件尺寸未注明极限偏差时，应符合GB/T1804中规定的m级。 加工件的盲孔深度未注明公差时，其极限偏差不应超过表1的规定，并不许钻透。 表1 mm 孔 保 极 限 差 +2.0 ≤50 0 +6.0 >50~100 +8.0 >100 3.7 加工件未注明公差的锥度和角度，有配合要求的按GB/T11334中规定的AT12级，无配合要求 标准规范 的应符合GB/T11335中规定的C级。 3.8加工件未注明公差代号的普通螺纹按GB/T197的规定，内螺纹为6H、外螺纹为6g。 3.9 机床的主轴、套简和其相配的心轴、顶尖等加工件的维体用量规做涂色法检验，锥体的接触应靠 近大端，实际接触长度与工件长度的接触比值不应低于表2的规定，并按B/5563进行检验。 注： 有待操要求的银体接触允许露近小端。 表 2 % 机床精度等级 触 比 值 ■级和副缓以上 85 V级 80 V级 75 3.10加工件的已加工表面不许有碴磁、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不得有压痕。搬运和存放时， 须防止加工件损伤和变形。 主要加工件基本要求 4 4.1导轨表面和结合面 4. 1.1 导轨面加工精度应保证达到各类型机床的精度标准和技术要求，并留有一定储备量。 4. 1.2 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，检验方法及接触指标 8 JB/T98721999 按JB/T9876的规定。 4.1.3机械加工后的导轨表面和特别重要固定结合面的表面相稳度R的最大允许值按表3的规定。 表3 μm 机床精度等级 铸铁导轨 镶钢或钢导铁 移置导轨和特别重要固定结合面 ■级和画级以上 0.63 0.32 0.8 V级 0.8 0.4 1.6 V级 1.25 0.8 1.6 镶锅导轨的基面应符合重要固定结合面的要求。 4. 1. 4 4.1.5 机械加工后的平导轨面不应有明显的波纹，圆柱导轨面不应有明显的螺旋线。 4. 1. 6 铸铁导轨面的硬度、硬度差和硬度检验方法应符合JB/T3997等有关标准的规定。 4. 1, 7 导轨面的率火质量应符合有关标准的规定，感应萍火导轨的硬度一般应不低于表4的要求。 表4 硬 度 值 65 HS (48 HRC) HT200 停火铸铁情动导轨 68 HS (50 HRC) HT300 淳火旗锅清动导软 55 HRC 火镶钢滚动导轨 58HRC 4. 1. 8 涂层导轨技术要求应符合JB/T3579等标准的规定。 4.1.9 贴敷导轨粘接面应清洗干净，导轨面粘接应牢固，不应有气泡和空隙。贴敷导轨固化后应按有 关规定进行加工，导轨板边缘应倒角、修圆。 4.2轴和套筒 4.2.1轴一般应进行正火或调质处理，有耐磨要求的部位和经常拆卸附件和刀具的主轴端部技术要求 应符合有关规定，硬度一般应不低于48HRC。 4.2.3 主轴端部的主要连接尺寸和部位应符合有关标准的规定。 4.2.4与轴承配合的主轴轴颈的硬度，采用滑动轴承最低不应低于52HRC，滚动轴承一般不应低于 48HRC，当主轴轴颈作为滚动轴承的滚道时，其硬度不应低于60HRC。 4.2.5主轴的轴颈、定心孔和装夹卡盘或刀盘的定心表面不应有明显的波纹。 4.2.6主轴维孔维体的接触应符合3.9的要求。定心孔对轴颈的同轴度应保证各类型机床精度检验标 准的要求，并留有储备量。 4.2.7 机床主轴或顶尖套简的主要技术要求应保证各类型机床精度检验标准的要求。 4.2.8 套筒应进行调质和火处理，锥孔硬度不应低于48HRC。 4.3 箱体 箱体上主轴孔的精度应保证各类型机床精度检验标准的要求，并留有储备量。 4. 3. 1 JB/T9872-1999 4.3.2箱体上滚动轴承孔的形状公差应符合GB/T275的规定。 4.3.3 ，箱体上孔端面对孔轴线的垂直度，一般应按所选轴承的型式和精度等级的安装精度要求确定。 4.4 齿轮 4.4.1渐开线图柱齿轮的精度应符合GB/T10095的规定。精度等级和齿面粗槛度R,的最大允许值 一般应按表5推荐数值选取。 表5 齿粗数度R,的最大允许值 应用部位、圆周速度 齿轮精度等级 um 1）高精度和精密的分度链末端齿轮 2)医周速度v30m/s的直齿轮 3)图周速度v>50m/s的斜齿轮 1)一般精度的分度链末端传轮 2）高精度和精密的分度链的中间齿轮 0.63 5 3）圆周速度v>15-30m/s的直齿轮 4）西周速度v>30-50m/s的斜齿轮 1)V级机床主传动的重要齿轮 2）一般精度的分度链的中间齿轮 3）级和置级以上精度等级机床的进给齿轮 0.8 标准规范 4）油泵齿轮 6 4）图周速度v>10~15m/s的直齿轮 5）圆周速度v>15~30m/s的斜齿轮 1）N级和V级以上精度等级机床的进给齿轮 2）园周速度v>6-10m/s的直首轮 7 1.6 3）圈周速度v>8-15m/s的斜齿轮 注：表内所列齿轮精度等级指齿轮精度的三个公差组中主要公差组而言，非主要公禁组允许低一级。 4. 4. 2 齿轮基准端面的跳动按齿轮精度等级和端面直径尺寸给定。 对噪声和杂声有明显影响的齿轮，当其圆周速度超过表6所列数值时，一般应进行齿形修缘。 4.4.3 表6 齿轮精度等级（第直公差组） 5级及5级以上 6级 品 类型 轮 圆周速度 ms 直齿圈柱齿轮 15 10 斜齿圆柱齿轮 30 15 to